Технология синтетических пластических масс (Барг Э. И.)

Книга Технология синтетических пластических масс БаргОписание книги Технология синтетических пластических масс Барг Э.И.

В книге Технология синтетических пластических масс приведен материал по химии и технологии синтетических масс. В ней дается подробная характеристика исходного сырья, методов его получения, описываются технологический процесс производства различных пластических масс, их применение, оборудование и технологические схемы процессов.

В книге освещаются вопросы физического и химического строения пластических масс и закономерности, определяющие технологию и свойства.

Книга Технология синтетических пластических масс предназначается в качестве руководства для инженерно-технических работников промышленности пластических масс и смежных с ней областей, а также в качестве учебного пособия для студентов химико-технологических вузов и техникумов.


 

Ogranichenie ptvetstvennosti

Авторы: Барг Э.И.
Издательство: «Госхимиздат»
Издано: Ленинград, 1954
Скачать бесплатно (прямая ссылка) DJVU

Содержание книги Технология синтетических пластических масс Барг Э.И.

Ведение:

Исторический обзор.

Основные технические свойства, преимущества и недостатки пластиков.

Применение ластиков.

Часть 1. Теоретические основы технологии пластмасс. Терминология и классификация.

1. Химические основы технологии пластмасс:

Общая характеристика смол.

Процессы образования синтетических смол.

Полимеризация и поликонденсация:

  • Процессы полимеризации (Ступенчатая полимеризация. Цепная полимеризация. Совместная полимеризация. Полидисперсность полимеров. Разветвленность полимеров. Структура звеньев цепи полимеров.)
  • Процессы поликонденсации.

2. Физические основы технологии пластмасс:

Упругая и пластическая деформации:

  • Упругая деформация.
  • Пластическая деформация.

Значение временного фактора (процесса релаксации) для низкомолекулярных веществ:

  • Закономерности аморфного состояния низкомолекулярных веществ.
  • Температура стеклования и интервал размягчения низкомолекулярных смол.

Высокоэластическая деформация:

  • Теория высокоэластической деформации
  • Релаксационный характер высокоэластической деформации.
  • Зависимость температуры стеклования линейных полимеров от различных факторов. Температура хрупкости.

Межмолекулярные силы и фазовая структура полимеров:

  • Основные особенности в закономерностях кристаллического состояния полимеров.
  • Способность полимеров к кристаллизации.

Теоретическая и техническая прочность пластмасс.

Зависимость технической прочности пластмасс от их структуры.

Пластификация полимеров:

  • Механическая пластификация (ориентация полимеров).

3. Терминология и классификация пластмасс:

Терминология пластмасс:

  • Определение понятия «пластические массы».
  • Обозначение отдельных пластмасс.

Классификация пластмасс.

Часть 2. Пластические массы на основе синтетических смол, получаемых цепной полимеризацией

4. Процессы полимеризации:

Технические методы полимеризации.

Теория эмульсионной полимеризации.

5. Пластические массы на основе полимеров непредельных углеводородов

Пластические массы на основе полиэтилена (этиленопласты):

  • Получение полиэтилена.
  • Структура полиэтилена.
  • Свойства полиэтилена.
  • Применение полиэтилена.

Пластические массы на основе полиизобутилена (изобутиленопласты):

  • Свойства полиизобутилена.
  • Сополимеры изобутилена.
  • Применение и переработка полиизобутилена.

Пластические массы на основе полистирола (стиропласты):

  • Технические методы получения стирола.
  • Полимеризация стирола.
  • Сополимеры стирола.
  • Структура и свойства полистирола.
  • Применение полистирола.
  • Поропласты из полистирола.
  • Свойства поропластов.
  • Применение поропластов.
  • Полимеры замещенных стиролов.
  • Полимеры хлорстиролов.

Пластические массы на основе хлорвинилкарбазола (карбозовинипласты):

  • Структура и свойства поливинилкарбазола.
  • Применение поливинилкарбазола.

6. Пластические массы на основе полимеров галоидопроизводных этилена.

Пластические массы на основе полихлорвинила (хлорвинипласты):

  • Свойства хлористого винила.
  • Методы получения хлористого винила.
  • Получение поливинилхлорида.
  • Строение и свойства поливинилхлорида.
  • Пластические массы из поливинилхлорвинила, не содержащие пластификаторов: хлорвинилоид (винипласт).
  • Пластические массы из полихлорвинила, содержащие значительное количество пластификатора: хлорвинипласт (пластикат).
  • Хлорированный полихлорвинил (перхлорвинил).
  • Сополимеры хлористого винила.

Пластические массы на основе полихлорвинилидена (хлорвинилиденопласты):

  • Строение полихлорвинилидена.
  • Свойства сополимеров хлористого винилидена.
  • Переработка и применение сополимеров хлористого винилидена.

Пластические массы на основе политетрафтортилена (тетрафторвинипласты).

  • Строение и свойства политетрафторэтилена.
  • Переработка и применение политетрафторэтилена.

Пластические массы на основе политрифторхлорэтилена.

7. Пластические массы на основе полимеров винилового спирта и его производных:

Сложные эфиры поливинилового спирта

Поливинилацетат

  • Синтез винилацетата.
  • Полимеризация винилацетата:
  • Полимеризация в растворителях. (Эмульсионная полимеризация. Эмульсионная. Блочная полимеризация.)
  • Строение поливинилацетата.
  • Свойства поливинилацетата.
  • Сополимеры винилацетата.
  • Применение поливинилацетата.

Поливинилформиат.

Простые эфиры поливинилового спирта.

Сополимеры простых виниловых эфиров.

Поливиниловый спирт.

  • Строение и свойства поливинилового спирта.
  • Пластификация и применение поливинилового спирта.

Поливинилацетали.

  • Методы производства поливинилацеталей.
  • Строение и свойства поливинилацеталей.
  • Промышленные поливинилацетали (Поливинилформаль. Поливинилэтаналь. Поливинилбутираль.)

8. Пластические массы на основе полимеров – производных этиленкарбоновых кислот и эфиров ненасыщенных спиртов

Пластические массы на основе полимеров производных этиленкарбоновых кислот (акрилопласты).

  • Методы получения производных акриловой и метакриловой кислот (Эфиры акриловой кислоты. Акрилонитрил. Эфиры метакриловой кислоты.).
  • Полимеризация акриловых и метакриловых эфиров (Блочный метод. Эмульсионный метод. Полимеризация в растворителях. Переработка акриловых отходов.)
  • Строение полиакрилатов.
  • Сополимеры акриловых и метакриловых эфиров.
  • Свойства полиакрилатов.
  • Применение полиакрилатов.

Пластические массы на основе полимеров аллиловых эфиров (аллилопласты).

Часть 3. Пластические массы на основе синтетических смол, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией

9. Смолы. Получаемые на основе фенолов и альдегидов (Феноло-альдегидные смолы).

Условия получения новолачных и резольных продуктов конденсации.

Строение феноло-альдегидных смол:

  • Химическая структура новолачных смол.
  • Химическая структура резолов.

Феноло-формальдегидные смолы

  • Закономерности кислой конденсации и образования новолачных смол.
  • Катализаторы. Соотношение компонентов. Влияние условий конденсации и сушки. Действие уротропина.
  • Закономерности щелочной конденсации и образования резольных смол.
  • Катализаторы. Соотношение компонентов. Влияние химического состава компонентов. Стадии процесса щелочной конденсации, свойства и применение резольных смол.
  • Аппаратурные схемы новолачной и резольной конденсации (Подготовка сырья. Реакционные (варочные) агрегаты. Слив смол. Утилизация надсмольных вод.)
  • Технологический процесс производства новолачных смол для пресс-порошков. (Фенольное сырье. Альдегидное сырье. Рецептура и проведения процесса.)
  • Технологический процесс производства резольных смол (Производство эмульсионных резольных смол.).

Литые продукты резольной конденсации (фенолиты, литые резиты)

  • Благородные резиты.

Модифицированные феноло-формальдегидные смолы для производства лаков.

  • Получение маслорастворимых смол эфиризацией гидроксильных групп новолака. (Простые эфиры новолака. Сложные эфиры новолака.).
  • Получение маслорастворимых смол путем усложнения молекул фенольных веществ. (Алкилфенольные или 100% фенольные смолы).

Смолы на основе фенолов и заменителей формальдегида

  • Феноло-фурфурольные смолы.
  • Заменители формальдегида, не обладающие явной альдегидной функцией: Феноло-древесная смола (ФД). Феноло-лингиновые смолы на щелочном лигнине (ФЩЛ).

Использование фенолов дегтей малокалорийных видов топлива.

Конденсация формальдегида с многоатомными фенолами:

Резорциновые смолы.

Термореактивность фенольных смол.

10. Неслоистые пластические массы на основе феноло-альдегидных смол (фенопласты).

Неслоистые фенопласты (прессматериалы).

  • Технологические методы получения пресспорошков. (Лаковый метод. Эмульсионный метод. Пропитка наполнителя смесью смолообразующих компонентов. Вальцовый метод. Шнековый метод.

Новолачные и резольные прессматериалы (пресспорошки):

  • Состав новолачных пресспорошков на основе древесной муки (фенодреволиты). Вальцовый метод производства фенодреволитов). Шнековый метод производства пресспорошков.

Резольные пресспрошки (фенодреволиты).

Пресспорошки с минеральным наполнителем.

  • Прессматериалы с целлюлозным волокном (феноцеллолиты, волокниты). Фенотекстолит (текстолит-крошка). Феноасболиты (асборезиты).

Определение текучести прессматериалов.

Асборезитовые формовочные массы (фаолит).

11. Слоистые пластические массы на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты).

Слоистые фенопласты (слойматериалы):

Смолы для слоистых фенопластов.

Методы пропитки наполнителя.

Типы слоистых фенопластов:

  • Фенотекстослой (текстофенолит, текстолит).
  • Фенобумослой (картофенолит, бумофенолит, гетинакс)
  • Слоистые асборезиты (феноасбослой, феноасботекстослой, асотекстолит, асболит).
  • Древесно-слоистые пластики (фенодревослой ДСП, лигнофоль, дельта-древесина, резитовая фанера, фанерит и др.)
  • Феностеклослой (стеклолит, стеклофенолит).

12. Пластические массы на основе амино-альдегидных смол.

Пластические массы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол.

Строение мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол.

  • Строение мочевино-формальдегидных смол.
  • Строение меламино-формальдегидных смол.

Методы получения мочевино-формальдегидных смол и прессматериалов (аминопластов).

Технологический процесс производства пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол и целлюлозы (аминоцеллолиты).

  • Приготовление мочевино-формальдегидного раствора. Смешение раствора с наполнителем и «созревание» массы. Сушка.

Свойства и применение мочевино-формальдегидных пресспорошков.

Слоистые мочевино-формальдегидные прессматериалы (аминобумослой, аминотекстослой и др.)

Мочевино-формальдегидные смолы для лаков и клеев (модифицированные  смолы).

Пластические массы на основе анилино-формальдегидных смол (анилинопласты).

13. Ионообменные смолы:

Катионообменные смолы.

Анионообменные смолы.

Применение ионитов.

14. Пластические массы на основе полиэфиров, полиамидов, полиуретанов и полимочевин.

Полиэфирные и полиамидные смолы (эфиро- и амидопласты).

Основные закономерности реакций образования полиэфирных и полиамидных смол.

Лаковые смолы и пластические массы на основе полиэфирных смол (эфиропласты).

  • Производство фталевых смол (Смолы на основе этиленгликоля и фталевого ангидрида. Смолы на основе этиленгликоля и терефталевой кислоты. Смолы на основе глицерина и фталевого ангидрида. Модифицированные фталевые смолы.
  • Малеиновые смолы.
  • Полиэфиры на основе линейных двухатомных кислот.
  • Пентаэритритовые смолы.
  • Применение полиэфирных смол.

Пластические массы на основе синтетических полиамидов (амидопласты).

  • Полиамиды, получаемые поликонденсацией диамидов с дикарбоновыми кислотами.
  • Полиамиды, получаемые полимеризацией циклов – лактамов ε-аминокислот.
  • Свойства и переработка полиамидов.

Пластические массы на основе полиуретанов и полимочевин.

15. Пластические массы на основе кремнийорганических смол

Основные типы кремнийорганических соединений.

  • Получение исходных мономеров.

Процессы образования кремнийорганических полимеров.

Свойства кремнийорганических полимеров.

Получение пластмасс на основе кремнийорганических полимеров.

  • Получение термореактивных полимеров, модифицированных кремнийорганическими соединениями.

 

 

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter