Теория и практика экструзии полимеров (Ким В. С., 2005г)

Книга Теория и практика экструзии полимеров Ким

Ким. В.С. Теория и практика экструзии полимеров.

Описание книги Теория и практика экструзии полимеров:

В учебном пособии рассмотрены теоретические основы и практические аспекты процесса экструзии полимеров. Описаны конструкции и дан расчет одношнековых, двухшнековых и дискошнековых экструдеров, формующего инструмента и агрегатов для производства пленок, листов, труб, и профильных изделий.

Для студентов, аспирантов и преподавателей ВУЗов, занимающихся подготовкой специалистов в области оборудования и технологии переработки полимерных материалов, а также для инженерно- технических работников КБ, НИИ и заводов по переработке пластмасс.


Ogranichenie ptvetstvennosti

Автор: Ким. В.С.
Издательство: «Химия», «КолосС»
Издано: Москва, 2005 год
Код УДК: 678.059.7(075.8)
ISBN 5-98109-019-7 («Химия»)
ISBN 5-9532-0231-8 («КолосС»)
ББК 35.710.я73
Скачать: PDF

Содержание книги “Теория и практика экструзии полимеров”:

Некоторые вопросы реологии в процессах переработки полимеров

Уравнение неразрывности, движения и энергии.

Механика ньютоновских жидкостей.

Неньютоновские жидкости.

Неньютоновские жидкости, реологические характеристики которых зависят от времени.

Механика несжимаемых ньютоновских жидкостей.

Зависимость  вязкозти от температуры.

Вязкоупругие жидкости.

Течение жидкостей через каналы простой геометрической формы

  • Течение жидкости через плоскую неограниченную щель.
  • Течение жидкости через цилиндрические каналы.

Одношнековые экструдеры

Конструкция и принцип работы одношнековых экструдеров

  • Шнеки.
  • Способы соединения шнеков с приводными валами.
  • Материальный цилиндр одношнекового экструдера.

Специальные типы одношнековых экструдеров.

Способы дегазации расплава полимера в одношнековом экструдере.

Качественный анализ работы одношнекового экструдера.

Анализ работы зоны загрузки одношнекового экструдера

  • Факторы, влияющие на производительность зоны загрузки.
  • Расчет производительности зоны загрузки.

Расчет зоны плавления (пластикации) одношнекового экструдера

  • Механизм плавления полимера в одношнековом экструдере
  • Кинетика плавления полимера в канале шнека в пленочном режиме (Решение в ньютоновском приближении. Решение в неньютоновском приближении.)

Расчет зоны дозирования одношнекового экструдера

  • Расчет производительности одношнекового экструдера (в ньютоновском приближении).
  • Расчет мощности привода одношнекового экструдера (ньютоновском приближении).
  • Расчет производительности одношнекового экструдера для псевдопластичной жидкости.

Моделирование одношнековых экструдеров

  • Установление определенных рабочих условий для различных функциональных участков (зон) шнека.
  • Формулирование и позонное решение проблемы моделирования.
  • Полное решение проблемы моделирования.

Взаимодействие одношнекового экструдера с формующим инструментом.

Диспергирование агломератов частиц наполнителя в одношнековом экструдере

  • Модель диспергирования агломератов частиц наполнителя.
  • Механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей.
  • Особенности плавления смеси гранулированных полимеров с дисперсным наполнителем при переработке на одношнековом экструдере.
  • Диспергирование в одношнековом экструдере.

Смешение полимеров в одношнековом экструдере.

  • Теория смешения полимерных материалов.
  • Смешение полимеров в зоне пластикации (плавления).
  • Смешение в зоне дозирования (выдавливания).
  • Расчет смесительного воздействия зоны дозирования одношнекового экструдера с учетом функции распределения времен пребывания и направления сдвига в винтовом канале.
  • Экспериментальный экспресс-метод оценки смесительного воздействия в одношнековом экструдере.

Ленточные шнековые смесители

  • Поле скоростей и напряжений.
  • Распределение времен пребывания и деформации элементов жидксти.
  • Интегральная характеристика эффективности процесса смешения.

Двушнековые экструдеры

Конструкция и принцип работы двушнековых экструдеров.

Экспериментальное исследование скоростей потока и давления вязкой жидкости в двушнековых экструдерах

  • Распределение скоростей потока и давления в винтовых каналах С-образных секций.
  • Распределение скоростей потока и давления в валковых зазорах зацепления шнеков.

Теоретическое описание процессов плавления и течения перерабатываемого материала в двухшнековых экструдерах

  • Процесс плавления полимеров в двухшнековом экструдере.
  • Процессы течения расплавов полимеров в переходной зоне двухшнекового экструдера.
  • Процессы течения расплавов полимеров в винтовых каналах С-образных секций двухшнекового экструдера.
  • Процессы течения расплавов полимеров через валковые и боковые зазоры зацепления шнеков.

Производительность двухшнековых экструдеров со встречным и односторонним вращением валков

  • Анализ производительности двухшнековых экструдеров с односторонним и встречным вращением шнеков и потоков утечек через зазоры зацепления.
  • Экспериментальное изучение потоков жидкости в С-образных секциях и зазорах зацепления шнеков.
  • Вывод уравнений для расчета производительности двухшнековых экструдеров.

Время пребывания частиц расплава полимера в двушнековом экструдере.

Количественная оценка смешивающей способности двухшнековых экструдеров с односторонним и встречным вращением шнеков

  • Смесительное воздействие переходной зоны.
  • Смесительное воздействие С-образных секций винтовых каналов в зоне выдавливания (дозирования)
  • Смесительное воздействие валковых и боковых зазоров зацепления шнеков.

Экспериментальные методы исследования процессов смешения в двухшнековых экструдерах с односторонним и встречным вращением шнеков

  • Интенсивность процессов смешивания в двушнековых экструдерах.
  • Влияние геометрии шнеков и технологических параметров процесса смешения на качество получаемой смеси.
  • Смесительное воздействие двухшнековых экструдеров при переработке реальных полимеров.

Дисковые и дискошнековые экструдеры

Принцип работы и конструкции дисковых и дискошнековых экструдеров.

Расчет дисковых экструдеров.

Дискошнековые (комбинированные) экструдеры

  • Распределение скоростей потока в междисковых зазорах.
  • Расчеты основных силовых характеристик дискошнекового экструдера.
  • Расчет шнековой части дискошнекового экструдера.

Оптические методы оценки качества смешения и реологических свойств

  • Поляризационные эффекты при прохождении и отражении светового потока через элемент анизотропной среды.
  • Теоретические основы оценки качества смешения с использованием метода двойного лучепреломления.
  • Методика определения реологических свойств.

Экспериментальная проверка расчетных уравнений дискошнековой экструзии

  • Описание экспериментальной установки и методики проведения исследований.
  • Математическая обработка результатов экспериментальных исследований.
  • Исследуемые материалы и их свойства.
  • Исследование влияния конструктивных и технологических параметров дискошнекового экструдера на потребляемую мощность и производительность.
  • Исследование распределения давления в дисковом зазоре.
  • Исследование вязкоупругих свойств перерабатываемых материалов.
  • Исследование напряженно-деформированного состояния расплавов полимеров.

Формующие инструменты экструдеров и их расчет

Гидравлический расчет формующего инструмента.

Конструкции экструзионных головок

  • Фильтрующие устройства экструзионных головок.
  • Головки для получения листов из термопластов.

Головки для получения труб, трубчатых заготовок и рукавных пленок.

Головки для получения профилей.

Головки для нанесения покрытий из полимерных материалов на провода и кабели.

Головки со смазочным материалом.

Экструзионные агрегаты для производства изделий из термопластов

Агрегаты для производства объемных изделий методом экструзии с раздувом

  • Описание технологического процесса экструзии.
  • Свободная экструзия и раздув заготовки.
  • Охлаждение заготовки и изделия в форме.
  • Влияние технологических параметров экструзионно-раздувного формования на качество изделий.
  • Внутреннее охлаждение выдувных изделий.

Агрегаты для производства труб из термопластов

  • Описание технологического процесса.
  • Теплообмен при орошении горизонтальной трубы.
  • Нестационарная теплопроводность стенки трубы из термопласта.
  • Расчет калибрующего и охлаждающего оборудования.

Агрегаты для производства листов и плоских пленок

  • Описание технологического процесса и оборудования.
  • Основы технологии экструзии листов и пленок.

Агрегаты для получения рукавных пленок экструзией с раздувом

  • Описание и анализ технологического процесса.
  • Расчет процесса охлаждения рукавных пленок.
  • Расчет процесса намотки пленки.
  • Системы охлаждения рукавных пленок.

Ogranichenie ptvetstvennosti

Автор: Ким. В.С.
Издательство: «Химия», «КолосС»
Издано: Москва, 2005 год
Код УДК: 678.059.7(075.8)
ISBN 5-98109-019-7 («Химия»)
ISBN 5-9532-0231-8 («КолосС»)
ББК 35.710.я73
Скачать: PDF

Перейти на главную страницу раздела Электронная библиотека


Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter