Раскрыть тему, имеющую значение и для предприятий полимерной индустрии и нефтехимической промышленности, попробовал Валерий Владимиров, наш читатель и инженер по образованию. Вот, что пишет Валерий в своем письме, опираясь на свой практический опыт и материалы импровизированного исследования. Текст, источники данных, пунктуация и орфография сохранены; мнение автора может не совпадать с мнением редакции сайта — данный материал не следует воспринимать в качестве рекомендации или практического руководства.
Результаты ревизии служат фундаментом для формирования стратегии дальнейшего технического обслуживания и планирования ремонтных работ. Вот, что мне поведали специалисты НПП “Техноком” о том, как производится периодическая ревизия линейной арматуры.
Объекты и критерии контроля затвора
В фокусе внимания при ревизии находятся основные элементы затвора: пробки шаровых кранов, клинья и шиберы задвижек, диски и седла корпусов.
Ключевые показатели состояния:
- Критерий отказа: полная или частичная потеря герметичности в затворе арматуры.
- Предельное состояние: сверхдопустимое изменение геометрических и структурных параметров уплотнительных поверхностей.
Функциональные геометрические параметры (ФГП)
Для каждого типа запорной арматуры определен перечень критических характеристик, подлежащих инструментальному измерению:
- Для шаровых кранов с пробкой на опорах: оцениваются отклонения диаметра сферы пробки и седел, соосность (эксцентриситет) и угловое смещение осей, а также несферичность поверхностей.
- Для конусных натяжных кранов: контролируются углы пробки и уплотнений корпуса, а также отклонение от круглости.
- Для шиберных задвижек: основным параметром является отклонение от плоскостности уплотнений шибера и седел.
- Для клиновых задвижек: проверяется угол между уплотнениями клина и корпуса, а также перекос их осей и плоскостность поверхностей.
- Универсальные параметры: для всех типов арматуры измеряются высотные и шаговые параметры волнистости, а также комплексные параметры шероховатости (высотные, шаговые и опорные).
Структурные параметры и материаловедческий контроль
Герметичность затвора определяется не только точностью обработки, но и физико-химическими свойствами материалов: износостойкостью, коррозионной стойкостью и отсутствием склонности к задирам.
Современные требования заставляют отказываться от простых углеродистых сталей в пользу легированных сплавов и специальных технологий наплавки. Применяются три основные группы материалов: на основе хромоникелевых сталей, никелевые сплавы, легированные бором, и кобальтовые сплавы (стеллиты). Наплавка может выполняться различными методами: от ручной дуговой до плазменной и аргонодуговой.
В ходе ревизии контролируются следующие структурные характеристики:
- Механические свойства: предел текучести (σт), предел прочности (σв), относительное удлинение (δ), сужение (ψ) и ударная вязкость (αн).
- Для неметаллических деталей: дополнительно оцениваются пределы прочности на изгиб (σи), сжатие (σс) и срез (τср).
- Твердость: измерение по Бринеллю (HB) для уплотнительных поверхностей затвора, шпинделей и фланцев.
Ревизия сальниковых узлов и разъемных соединений
Второй критический контур контроля — герметичность относительно внешней среды. Сюда входит обследование шпинделей (штоков), сальниковых камер, фланцев и прокладок.
Электролитическая коррозия шпинделя
Одной из главных причин нарушения герметичности сальника является быстрая электролитическая коррозия штока. Исследования показывают:
- При разности потенциалов между шпинделем и крышкой 30–40 мВ коррозия минимальна.
- При напряжении более 150 мВ коррозия протекает активно при любых типах набивок. Для защиты поверхности шпинделей подвергают азотированию, никелированию или полировке.
Герметизация соединений и прокладки
Особая роль отводится прокладочным материалам:
- Неметаллические (фторопласт): обладают высокой упругостью, но требуют защищенной конструкции фланцев при давлении выше 1.6 МПа.
- Линзовые прокладки: обеспечивают надежное уплотнение по узкой кольцевой полосе при высоких давлениях и температурах.
- Комбинированные (спирально-навитые): металлический каркас обеспечивает прочность, а мягкий наполнитель (графит, асбест) — плотность соединения.
Нормирование и оценка результатов
Для количественной оценки результативности ревизии в нормативной документации (НТД) строго нормируются отклонения всех функциональных геометрических и структурных параметров. Это касается не только запорного органа и корпусных деталей, но и характеристик привода.
Регулярная инструментальная проверка позволяет своевременно выявить переход арматуры в предельное состояние и спланировать ремонт до наступления аварийного отказа.