Раскрыть тему нам помогли эксперты – сотрудники одной из профильных компаний, что поставляет данную категорию товаров на местный рынок. Вот, что они поведали в беседе с нашим корреспондентом.
Металлообработка на токарных станках осуществляется, путем срезания с вращающейся заготовки слоев материала. Так, по данным наших сегодняшних собеседников, резцы токарные по металлу отличаются эксплуатационными параметрами, в зависимости от которых выбирают инструмент для обработки той или иной детали.
Какие бывают
Важно правильно подобрать инструмент, так как это влияет на точность металлообработки. Резец конструктивно состоит из державки, с помощью которой он крепится к станку, и рабочей части, на которой размещена кромка, режущая металл. Она может быть выполнена с державкой монолитно, как единое целое, или же изготавливается, как отдельная составляющая из более жесткого металла.
В зависимости от положения головки относительно стержня, выделяют левые и правые резцы. Еще одним важным параметром является конструкция, в зависимости от которой они бывают прямые, отогнутые или изогнутые. На основании критерия «назначение», они классифицируются следующим образом:
- подрезные;
- расточные;
- резьбовые;
- отрезные;
- прорезные;
- проходные;
- фасонные;
- для контурного точения.
Важный критерий при выборе резца – требования к качеству поверхности. Можно использовать черновые, чистовые, получистовые и режущие инструменты для операций высокой точности. Перед тем, как выбрать инструмент, мастер анализирует характеристики детали – материал, форму заготовки, будущего изделия.
Геометрические характеристики
Важными параметрами режущей части токарного резца являются углы между режущей кромкой и направлением подачи:
- главный;
- вспомогательный;
- при вершине.
Первый и второй зависят от заточки и установки резца, а последний лишь от заточки. Чем больше главный угол, тем ниже стойкость режущего инструмента. Это связано с тем, что используется лишь небольшая часть кромки. Если главный угол небольшой, стойкость его выше.
Геометрические параметры определяют, площадь слоя, с которой можно работать, точность и качество металлообработки. От того, насколько правильно выбран резец, во многом зависит производительность обработки. При работе с большими по сечению деталями выбирают инструмент с главным углом 30–45 градусов, а для тонких и жестких изделий – 60–90 градусам.
Заточка
Резцы регулярно затачиваются, что позволяет обеспечить нужные углы и форму рабочей части. Заточка проводится в несколько этапов. В первую очередь затачивают заднюю часть, после – режущую. После заточки мастер проводит доводку, которая формирует окончательный угол заточки.
Вы также можете ознакомится с каталогом червячных фрез на официальном сайте наших сегодняшних собеседников https://www.gzsito.by/produktsiya/katalog/instrument/frezy/frezy-chervyachnye/.