Раскрыть сегодняшнюю тему в своем письме на электронный адрес нашей редакции попробовал один из наших читателей, инженер по образованию — Пётр Луцевич. Текст, орфография и пунктуация автора сохранены полностью, мнение автора может не совпадать с мнением редакции. Данный материал опубликован исключительно в информационно-справочных целях и его не следует рассматривать в качестве нашей рекомендации или руководства к действию.
На любом пищевом производстве пространство — это ценный ресурс. Когда требуется непрерывно перемещать продукцию между этапами, например, из печи в зону охлаждения, встает вопрос: как разместить для этого многометровую ленту? Ответ — использовать высоту. Именно здесь, по утверждению одного из моих приглашенных спикеров, может быть задействован спиральный транспортер.
Что делает спиральный конвейер на пищевом производстве?
Он поднимает или опускает продукт, эффективно используя вертикальное пространство цеха. Но дело не только в компактности. Плавное и непрерывное движение, которое, по информации приглашенного спикера, обеспечивает спиральный конвейер, идеально вписывается в автоматизированные линии, соединяя участки с разной высотой и обеспечивая бережное обращение даже с самым хрупким товаром, будь то воздушные круассаны или нежные кондитерские изделия. В результате технологический процесс не прерывается ни на секунду.
Области применения в пищевой индустрии
- Заморозка полуфабрикатов, мяса, рыбы или мороженого. Спиральная система является сердцем камер шоковой заморозки, где продукт, двигаясь по ленте, равномерно обдувается ледяным воздухом.
- Охлаждение горячей выпечки и кондитерских изделий. Чтобы свежеиспеченный хлеб или булочки не потеряли форму перед упаковкой, им нужно время остыть. Спираль позволяет организовать этот процесс компактно и без остановок.
- Расстойка теста. В пекарнях спиральные системы создают идеальные условия для «отдыха» и подъема тестовых заготовок.
- Межэтажная транспортировка и создание буфера. Спиральный транспортер может служить накопителем, который сглаживает разницу в скорости работы разных участков линии, предотвращая простои.
Санитарная обработка спиральных конвейеров: мойка и дезинфекция
Любое оборудование, работающее с едой, — это потенциальный источник микробиологического риска. Спиральный транспортер, с его большой площадью ленты и сложной траекторией, должен быть устроен так, чтобы обеспечивать легкий доступ ко всем поверхностям для качественной очистки, мойки и дезинфекции.
Процесс санитарной обработки включает в себя несколько этапов:
- Механическая очистка: Удаление крупных остатков продукта с поверхности ленты и каркаса.
- Мойка с применением моющих средств: Для удаления жировых и белковых загрязнений используются щелочные пенные средства. Пена наносится с помощью пеногенератора, выдерживается определенное время для воздействия, а затем смывается водой под давлением.
- Дезинфекция: После мойки оборудование обрабатывается дезинфицирующими растворами для уничтожения микроорганизмов.
- Ополаскивание: Тщательное промывание всех поверхностей чистой водой для полного удаления остатков моющих и дезинфицирующих средств.
Производители современного оборудования учитывают эти требования. Конструкции становятся все более открытыми, а для упрощения процесса внедряются автоматизированные системы безразборной мойки (CIP), где встроенные форсунки делают всю грязную работу, гарантируя безупречную чистоту.