Бипарт

Сейчас погорим про использование очищающего оборудования и техники на предприятиях полимерной индустрии. Своими достижениями в данной области в своем пресс-релизе поделились представители компании Бипарт. Вот, что они сообщают. Предприятия по производству полимеров Полимир внедрило оборудование Karcher от компании karcher-bipart.by (сообщает пресс-релиз фирмы) для оптимизации процессов очистки и повышения качества продукции. Использование профессиональной техники Керхер позволило предприятию достичь значительных улучшений в производственных процессах. Задачи и вызовы Производственные процессы на полимерных заводах сопряжены с рядом сложностей, включая необходимость удаления полимерной пыли, просыпей гранулята, очистки оборудования от остатков сырья и готовой продукции. Особое внимание уделяется предотвращению пылевых взрывов и обеспечению безопасности персонала. Для решения этих задач требовалось оборудование, способное обеспечивать высокую степень очистки и безопасную обработку различных поверхностей. Эффективность применения оборудования Karcher Внедрение оборудования Керхер на полимерном производстве позволило достичь значительных результатов. Время на очистку производственных площадей и оборудования сократилось на 40-60%. Повысилась общая производительность труда, так как работники могут сосредоточиться на основных процессах производства, не отвлекаясь на уборку. Использование профессионального оборудования Karcher позволило снизить затраты на расходные материалы и сократить потребление воды на 30%, что является важным фактором для компании, ориентированной на устойчивое развитие и бережное отношение к ресурсам. В цехах полимеризации образуется мелкодисперсная полимерная пыль. Для её эффективного удаления были внедрены промышленные пылесосы Karcher серии IVC с антистатической защитой, оснащённые высокоэффективными HEPA-фильтрами. Это позволило поддерживать чистоту рабочих зон, снизить риск пылевых взрывов и обеспечить безопасность сотрудников. Очистка экструдеров, реакторов и форм от остатков полимеров является критически важной для качества конечных изделий. Для этих целей используются аппараты высокого давления Karcher серии HD, которые эффективно удаляют даже застывшие полимерные отложения, что способствует продлению срока службы оборудования и повышению производительности. Для поддержания чистоты на участках грануляции и в складских помещениях были внедрены поломоечные машины Керхер серии B и подметальные машины серии KM. Они обеспечивают эффективный сбор просыпей гранулята и удаление полимерной пыли, что способствует созданию безопасных условий труда. Результаты внедрения Применение оборудования Karcher на полимерном производстве привело к следующим положительным результатам: 1. Повышение эффективности производства. Чистота на производственной площадке снижает риск поломок оборудования и брака продукции. Оборудование обеспечивает быстрый и эффективный процесс уборки, что минимизирует время простоя. 2. Безопасность и соответствие стандартам. Антистатическая защита и высококачественные фильтры в промышленной технике Керхер позволяют обеспечивать соблюдение норм по охране труда и промышленной безопасности, что особенно важно при работе с полимерными материалами. 3. Экономичность. Современные технологии, используемые в оборудовании, помогают экономить воду, моющие средства и электроэнергию, что снижает эксплуатационные расходы на 25-30%. Особенности при работе с оборудованием Керхер При эксплуатации техники Karcher на полимерных производствах важно учитывать несколько ключевых аспектов: 1. Выбор режимов работы Для уборки мелкого гранулята рекомендуется использовать пониженную скорость подметальных машин При очистке оборудования аппаратами высокого давления следует подбирать оптимальное давление во избежание повреждения уплотнений Температурный режим пароочистителей нужно регулировать в зависимости от типа полимерных загрязнений 2. Требования к расходным материалам Использование специализированных фильтров HEPA для работы с мелкодисперсной полимерной пылью Применение антистатических насадок для предотвращения накопления статического электричества Подбор щеток с оптимальной жесткостью для разных типов напольных покрытий 3. Меры предосторожности Обязательное заземление оборудования при работе в зонах с повышенной взрывоопасностью Регулярная проверка состояния фильтров и своевременная их замена Использование специальных моющих средств, совместимых с очищаемыми полимерными материалами 4. Оптимизация процессов уборки Составление графика уборки с учетом производственного цикла Зонирование территории для эффективного использования разных типов оборудования Разработка маршрутов движения уборочной техники для максимального охвата площадей 5. Контроль эффективности Регулярный мониторинг качества уборки с помощью специальных измерительных приборов Ведение журнала учета работы оборудования и расхода моющих средств Анализ и корректировка процессов уборки на основе собранных данных Обучение и сервисное обслуживание Компания Бипарт предоставляет не только качественное оборудование, но и комплексные решения по обучению персонала и сервисному обслуживанию. На полимерном предприятие проводятся обучающие курсы для сотрудников, что позволяет им быстро освоить новое оборудование и максимально эффективно его использовать. Также предусмотрено регулярное техническое обслуживание, что гарантирует надежную работу оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации.