Кроме того, новая технология дает возможность производить стеклопластиковые трубы под заданные условия эксплуатации, благодаря тому, что можно легко регулировать структуру армирующего слоя, оптимизируя технические характеристики трубы.
Новизна технологии (патент РБ № 12813) заключается в двухслойном армировании стекловолокном, при этом часть волокон силового каркаса имеют продольное направление и включены во внутренний герметизирующий слой, а часть – «оплетает» трубу по спирали. Таким образом, армирующие волокна расположены под углом друг к другу. Количество волокон и их суммарное сечение зависит от расчетного давления, допустимого коэффициента запаса прочности в условиях эксплуатации и от диаметра трубы. Соотношение волокон с продольной и окружной ориентацией определяется из условий нагружения и закрепления трубы и равно преимущественно 1:2.
Конструкция трубы из армированных термопластов: 1- циллиндрическая часть, 2- буртики, 3- герметизирующий слой, 4-силовой слой с волокнами, ориентированными вдоль образующей, 5- силовой слой с волокнами, ориентированными по спирали
По словам разработчика этой технологии армирования труб О.И. Карповича, кандидата технических наук, доцента (БГТУ):
Метод формования композитных труб включает в себя признаки нескольких распространенных технологий: экструзия (для формирования внутреннего герметизирующего слоя), пултрузия (для получения армирования в осевом направлении) и намотка (для получения армирования в окружном направлении). Такие стеклопластиковые трубы могут использоваться практически во всех областях, где используются стальные: прокладка любых видов коммуникаций (магистральные трубопроводы, канализация, водопроводы (холодные, горячие), газопроводы, нефтепроводы, отводы отходов производства (например шламы) и т.п.
Следует отметить, что развернутое описание Технологии получения армированных труб из термопластичных материалов уже опубликовано на нашем портале.