Чтобы несколько шире раскрыть эту тему представляем вашему вниманию отчет одного из энтузиастов аддитивных технологий, проведшего серию своеобразных испытаний и опубликовавших его на страницах отраслевого издания 3dToday.ru. Орфография
Полноценным обзором назвать этот пост, наверное, не совсем правильно, но тем не менее, худо-бедно в эксперименте поучаствовало 2 отливки из ПЛА, 2 отливки из ПММА, одна отливка из АБС и одна из неизвестного материала. История эта началась с интернет-знакомства с Евгением Полюцким (http://3dtoday.ru/blogs/049f55549b/), который поинтересовался возможностью отливки небольшой шестерни для Р/У машинки из бронзы. Историю про шестерню и её счастливое окончание можно прочитать в группе Евгения: (https://vk.com/3d_pechatnik).
Так как у меня не было своего принтера (и до сегодняшнего момента в процессе сборки), местный центр 3D печати напечатал мне 4 копии требуемой шестерни из ПЛА. Результат видно на фото, качество печати, как мне показалось, не очень, но деталь маленькая, да и мне больше было интересно, что же из этого получится.
Ну, что напечатали, то и отлили.
Потом эту историю продолжил некий Московский центр 3D печати, с предложением отлить их распечатку из ПММА (кому интересно, может загуглить, что это за материал и для чего применяется).
На ёлке:
Отлично:
Это изделие не очень функциональное, но прекрасно демонстрирует возможности технологии: снять форму и получить копию практически невозможно, а распечатать и отлить запросто!
Эта фигурка была получена в обмен на предыдущую отливку, тоже из ПММА:
Отлито (примерно 980 грамм, бронза):
Есть косяки, фигурка массивная, но со 2-3го раза можно подобрать режим отливки и поиграться с литниковой системой.
Далее на очереди неизвестный материал, который попал ко мне через двое рук, от какой-то конторы, якобы занимающейся разработкой выжигаемого фотополимера, и нужна была проверка по стандартным режимам прокалки и заливки. Сразу скажу, что не прокатило.
Отливались вместе на одной ёлке с нашими серийными изделиями, с нашими всё в порядке — с распечатками беда: дыры, артефакты, корявая поверхность.
Подозреваю, что для этого материала требуются специальные условия прокаливания, о которых нам не сообщили.
Следом прискакал наш хороший товарищ, которому я обещал помочь с дипломом, темой которого была именно 3D печать с последующей отливкой, достоинства и сильные стороны этой технологии. В общем, нужны были демонстрационные материалы: распечатки из ПЛА и их копии уже в бронзе.
Как обычно, дотянули до последнего, кинул клич в объявлениях здесь на портале…. Так я познакомился с Ильёй (http://3dtoday.ru/blogs/eta4ever/), Илья оперативно напечатал двух ацтеков и две турбинки, за что ему огромное спасибо!
Диплом был сдан с триумфом, защиты по сути никакой не было.
И завершает обзор АБС, качество отливки похуже, чем у ПЛА, но имеет право на жизнь. Так как раньше до меня доходили слухи, что из АБС невозможно что-то отлить.
Этого, конечно, мало, чтобы делать какие-то выводы, но в целом, я думаю, эта технология может занять свою нишу. Прямая печать металлами ещё очень дорога, а этим способом можно получать неплохие детали там, где требуется единичные изделия или очень маленькая серия и гораздо дешевле. Ну или в ситуации, когда переснять форму невозможно или очень трудоёмко.
Если будут вопросы, предложения, пожелания — пишите в комментариях, в личку, Вконтакте: https://vk.com/litejka62.
Таким оказался обзор материалов для литья по выплавляемым моделям. Мы продолжим следить за развитием индустрии 3д-печати в СНГ, России и мире — следите за новостями.