3D-печать оборудования для нефтегазовой отрасли — одно из перспективных направлений применения объемной печати. Ведущее классификационное бюро Lloyd’s Register впервые сертифицировало деталь оборудования для нефтегазовой отрасли, изготовленную с помощью аддитивных технологий. Такую информацию приводит портал 3D Today.
Проект начался три года назад с инициативы Lloyd’s Register: компания пригласила ведущие промышленные предприятия к участию в обсуждении и решении проблем, связанных с внедрением аддитивных технологий. Год назад в программе приняла участие британская компания Safer Plug Company, обратившаяся к Lloyd’s Register за помощью в оценке и сертификации кастомизированных 3D-печатных деталей для буровых вышек и нефте- и газопроводов. Непосредственным изготовлением первого сертифицированного компонента занималась компания 3T RPD, напечатавшая титановый коллектор методом селективного лазерного наплавления (SLM).
На самом деле в процессе использовались сразу две технологии 3D-печати: хотя готовое изделие и было выполнено из титанового порошка, более дешевый прототип изготовлен из фотополимерной смолы на стереолитографическом 3D-принтере. Прототип использовался для оценки дизайна перед производством конечного изделия. Все три этапа продемонстрированы на иллюстрации ниже: фотополимерный прототип слева, необработанная титановая 3D-печатная деталь посередине и готовое, отшлифованное изделие справа.
Этот пример прекрасно демонстрирует, как инновационные компании извлекают пользу из аддитивных технологий. Эту деталь было бы невозможно произвести традиционными методами в связи со сложной структурой внутренних каналов.
– поясняет эксперт Lloyd’s Register Амелия Стед, технический руководитель проекта.
Оценка технологий и качества готовых изделий проводилась совместно с Институтом электросварки (TWI), при этом Lloyd’s Register и TWI составили перечень рекомендаций по аддитивному производству металлических изделий. Рекомендации затрагивают не только материаловедение, но и технологические процессы, а в случае с первой сертифицированной деталью специалисты Lloyd’s Register инспектировали как изделия, так и производственные мощности.
С точки зрения промышленности и операторов сертификация дает прибавку к уверенности в качестве деталей, изготовленных с помощью новой технологии. Этот пример вне всякого сомнения ускорит широкое внедрение аддитивного производства в нефтегазовой отрасли. Проделанная совместно с TWI исследовательская работа обеспечивает надежные обоснования для сертификации, и мы с нетерпением ждем шанса повысить наш уровень экспертизы в ходе последующих проектов с такими отраслевыми пионерами, как Safer Plug Company.
– заявила доктор наук Клэр Руггиеро, директор отдела инноваций, технической экспертизы и контроля качества Lloyd’s Register.
Следующая партия из десяти коллекторов также будет проверена экспертами Lloyd’s Register, хотя в ближайшее время Safer Plug Company надеется получить сертификат соответствия типа, что позволит изготавливать аналогичные детали по требованию клиентов и без лишних проволочек.