Отметим, что в работе семинара «Повышение качества производственных процессов с помощью создания MES-уровня на предприятии» приняли участие руководители и специалисты профильных подразделений многих белорусских производственных предприятий, в том числе общепризнанных лидеров местного и мирового рынка. Факт участия лидеров белорусского производственного сектора недвусмысленно говорит о том, что современные методы управления производством и ведения бизнеса в Республике интересны и востребованы на практике.
Когда было принято решение организовать семинар, честно говоря, были некоторые сомнения по поводу самого мероприятия. Т.к. мы выходили на новый рынок в другой стране, то возникали закономерные вопросы: как все пройдет? будут ли регистрироваться? интересны ли заявленные темы? Но все сомнения развеялись как раз на этапе регистрации участников – каждый день заявки на семинар отправляли представители нескольких промышленных предприятий. Причем, на мой взгляд, «флагманов» Белорусской промышленности – Мозырский НПЗ, Белкалий, Светлогорский ЦКК, Белшина, ГродноАзот, Гродноэнерго, Славкалий и многие другие не менее значимые для страны предприятия.
— отметил Андрей Гончаров, директор Северо-Западного представительства компании-организатора.
Семинар был посвящен практике построения систем оперативного управления производством. В ходе встречи участники семинара получили возможность обсудить актуальные вопросы проектирования MES на предприятиях из различных областей промышленности с учетом своей специфики. В рамках мероприятия специалисты компании “ИндаСофт” представили перед собравшимися собственные программные продукты: систему диспетчеризации I-DS, лабораторно-информационную систему I-LDS, систему учета энергоресурсов I-EMS и I-DRMS — систему сведения материального баланса.
Выступает Сергей Трошин, менеджер проектов «ИндаСофт»
О диспетчеризации как связующем звене производственных процессов рассказал менеджер продукта компании «ИндаСофт» Сергей Трошин. В своем докладе он продемонстрировал различные подходы к решению как отдельных задач диспетчеризации, так и построения комплексной информационной системы. Также были озвучены и получили активное обсуждение собравшимися предпосылки и потребности в реализации задач диспетчеризации: как традиционные – характерные для любых промышленных предприятий, так и связанные с актуальными требованиями нового времени, развитием конкурентной среды и современных технологий.
Отметим, что диспетчеризация – это целостный непрерывный процесс, связывающий в единое целое различные производственные процессы на предприятии. Она (диспетчеризация) включает в себя оперативное планирование на производстве, исполнение и контроль исполнения производственных планов, учет и анализ производственных процессов.
В рамках своего доклада Сергей Трошин продемонстрировал системный подход для решения задач диспетчеризации на основе платформенных решений, централизованного хранилища производственной информации и единого портального решения для обеспечения общей точки доступа пользователей к данным с различных клиентских устройств. При этом, следует отметить, что задачи прикладного характера в диспетчеризации были рассмотрены на реальных примерах проектов, реализованных силами компании. Важной частью презентации стало и освещение новых направлений в развитии решений для диспетчеризации. Заметим, что обсуждения этого вопроса вызвало большой интерес у участников и гостей семинара.
Выступает Эрнест Сюч, директор по развитию бизнеса «ИндаСофт»
Особое внимание было уделено принципам построения системы расчета материального баланса, о которых перед собравшимися рассказал директор по развитию бизнеса компании “ИндаСофт” – Эрнест Сюч.
Целью внедрения системы расчета материальных балансов является автоматизация и регламентация бизнес-процесса производственного учета, который является важнейшим управленческим процессом, влияющим на все аспекты тактики и стратегии предприятия.
I-DRMS позволяет формировать единый согласованный материальный баланс, выявлять грубые ошибки в измерениях, определять места возникновения потерь, анализировать эффективность измерительной системы и планировать ее модернизацию, а также обеспечивать непротиворечивым балансом сторонние приложения.
Большой интерес у собравшихся на мероприятии вызвало выступление Дмитрия Гордеева, менеджера по продажам компании «ИндаСофт», со своим докладом блока “Энергоменеджмент предприятия”.
Доклад был посвящен обзору организационно-информационного комплекса автоматизированных систем, базирующихся на статистических моделях.
Отметим, что комплекс систем направлен на решение широкого спектра прикладных задач, наиболее значимыми из которых являются:
- Повышение точности планирования потребления энергоресурсов;
- Вовлечение оперативного персонала в оптимизацию энергопотребления технологических установок.
Следует отметить, что в основу данного организационно-информационного комплекса заложены положения международного стандарта ISO 50001 и его российского аналога — стандарта ГОСТ Р ИСО 50001 «Системы энергетического менеджмента», что позволяет гарантировать возможность полноценного применения этого комплекса в том числе и на зарубежных предприятиях с непрерывным и дискретным типами производств.
Выступает Сергей Студеникин, технический директор «ИндаСофт»
Доклад на тему «Лабораторно-информационная менеджмент система (ЛИМС)» представил аудитории Сергей Студеникин — технический директор «ИндаСофт».
ЛИМС I—LDS – это комплексное решение современных задач по контролю качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также автоматизации внутрилабораторной деятельности промышленных предприятий. Применение ЛИМС I-LDS в лаборатории приводит к существенному повышению эффективности её работы. Благодаря возможности ЛИМС интегрировать данные в диспетчерские системы и системы планирования предприятия, руководители и специалисты в реальном времени могут получать оперативную и достоверную информацию о качестве продукции на всех этапах производства, а также о работе самой лаборатории. В результате повышается эффективность работы сотрудников, т.к. ЛИМС оптимизирует все бизнес-процессы лаборатории: в системе ведется учет оборудования, управление реактивами, материалами и стандартными образцами, учет работы персонала и оборудования. Кроме этого, в I-LDS автоматизированы все стадии принятия мер по охране окружающей среды. Система позволяет организовывать процессы контроля и измерения продукции в соответствии с требованиями стандартов ISO.
Отметим, что мероприятие позволило участникам в форме дискуссии обсудить вопросы повышения эффективности производства с помощью MES, получить информацию о программных продуктах компании «ИндаСофт», а также поделиться своим опытом в вопросе применения технологий IT на практике.
Узнать больше о современных технологиях управления производством вообще и затронутых на семинаре конкретных продуктах компании «ИндаСофт» в частности можно на ее официальном сайте.
Перспективы технологии и рынка
О перспективах белорусского рынка и планах на него у самой компании «ИндаСофт» нам в преддверии данного мероприятия рассказал Эрнест Сюч, занимающий пост директора по развитию бизнеса компании.
О планах «ИндаСофт» в Беларуси
«ИндаСофт» планирует предложить белорусским предприятиям наиболее успешные и проверенные на отечественных предприятиях решения по автоматизации производственной деятельности, а также самые передовые разработки в области IoT, Больших Данных и Машинного обучения.
Наша задача – максимально повысить эффективность и конкурентоспособность белорусских промышленных предприятий с помощью систем автоматизации и аналитики.
– Заявил официальный представитель компании.
О белорусском рынке систем автоматизации
На наш взгляд, белорусский рынок систем автоматизации имеет громадный потенциал – ведь белорусские производственные компании в отличие, например, от российских могут использовать готовый опыт создания сложных систем, избегая ошибок и руководствуясь проверенными решениями.
При этом в большинстве случаев эффект от автоматизации белорусских предприятий может быть гораздо больше, поскольку, работая на конкурентном экспортном рынке, предприятия активно заинтересованы в постоянном повышении эффективности производства.
– Отметил Эрнест Сюч.
Справка по теме
Компания «ИндаСофт» ведет свою историю с 1996 года и на сегодняшний день занимается внедрением автоматизированных системы оперативного управления производством (MES) на основе уникального многолетнего опыта, накопленного при решении сложных задач предприятий-заказчиков.
Компания известна тем, что проектирует и внедряет комплексные АСОУП в различных отраслях промышленности: нефть и газ, химическое производство, металлургия, электроэнергетика (в том числе атомная), коммунальное хозяйство и не только.
Значимым направлением деятельности компании «ИндаСофт» является разработка собственного программного обеспечения, аккумулирующего опыт внедрения MES-систем на российских предприятиях с непрерывным и дискретным технологическими циклами производства.
Фоторепортаж
В заключительной части этого сюжета представляем вашему вниманию несколько фотографий с места событий.
Подробный перечень наиболее важных и интересных отраслевых мероприятий в текущем году в области химической промышленности, полимерной индустрии и смежных отраслей бизнеса и инноваций вы найдете в нашем разделе календарь.