Переработка термопластичных материалов (Бернхардт)

Описание книги  Переработка термопластичных материалов Бернхардт Э.

Книга Переработка термопластичных материалов Бернхардт посвящена переработке термопластичных материалов. Она состоит из трех частей. Первая часть-теоретическая, во второй части рассматриваются основные процессы переработки этих материалов в изделия,
 в третьей части собраны обширные справочные сведения о свойствах термопластов, выпускаемых американскими фирмами.

Книга предназначается для инженерно-технических работников заводов по переработке пластических материалов, работников научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро, создающих новые образцы машин для переработки полимеров, а также студентов соответствующих ВУЗов.

---

Автор:	Бернхардт Э.
Издательство:	«Химия»
Издано:	Москва, 1965 год
Перевод с анг.	под ред. Г.В.Виноградова
Скачать на HimFAQ.ru:	DJVU

---

Содержание книги  Переработка термопластичных материалов:

Теоретические основы процессов переработки термопластичных материалов

Особенности течения термопластичных материалов.

Основные свойства материалов

• Идеализированные тела;
• Течение реальных материалов;
• Влияние давления;
• Влияние температуры.

Течение в трубах простой геометрической формы сечения

• Изотермическое течение в круглых трубах;
• Изотермическое течение между двумя плоскостями и в трубах прямоугольного сечения;
• Течение в кольцевых каналах;
• Неизотермическое течение в круглых трубах.

Практические методы определения реологических характеристик жидкости

• Характеристики стационарного развившегося течения;
• Процессы, протекающие во времени;
• Условные обозначения.

Термодинамика и теплопередача

Термодинамика и теплофизические расчеты

• Термодинамические функции;
• Полный энергетический баланс процесса течения.

Теплообмен

• Теплопроводность;
• Конвекция;
• Лучистый теплообмен.

Нагревание термопластичных материалов

• Нагревание с применением электронагревателей сопротивления;
• Нагревание токами высокой частоты;
• Индукционный нагрев;
• Нагревание за счет внутреннего трения в материале.

Теория смешения и диспергирования

Смешение;

• Описание смесей;
• Идеальный процесс смешения;
• Периодический процесс смешения;
• Непрерывный процесс смешения;
• Мощность, расходуемая при смешении;
• Данные, необходимые для расчета процесса смешения.

Диспергирование

• Приложение А: Увеличение поверхности контакта при деформациях сдвига и растяжения.
• Приложение В: Одновременное действие деформации сдвига и диффузии.
• Приложение С: Толщина полос при случайном распределении элементов смеси.
• Приложение D: Расчет смешения при ламинарном течении в смесителе непрерывного действия.
• Приложение Е: Расчет эффективности смесителя непрерывного действия.

Процессы переработки термопластичных материалов

Шприцевание (экструзия)

Введение в теорию шприцевания

• Конструкция шприц-машины.

Упрощенный качественный анализ работы шприц-машины (экструдера).

Экструдеры специального назначения.

Вывод основных уравнений течения для червячного экструдера:

• Схематическое описание работы одночервячного экструдера;
• Распределение скоростей в канале червяка;
• Утечки;
• Окончательная форма уравнений течения в червяке шприц-машины;
• Мощность, расходуемая в червячных экструдерах;

Расчет производительности пластицирующих шприц-машин

• Общий случай;
• Изотермический режим;
• Адиабатический режим.

Уравнения, описывающие транспортировку сыпучих материалов.

• Теория транспортировки сыпучих материалов.

Проектирование пластицирующих шприц-машин (экструдеров):

• Теория и проектирование;
• Мощность, потребляемая пластицирующей шприц-машиной;
• Моделирование пластицирующих машин.

Приборы для контроля и управления процессом экструзии

Конструирование головок

• Упрощенный аналитический подход к конструированию головок;
• Более точный подход к конструированию головок;
• Связь между головкой и шприц-машиной;
• Данные, необходимые для проектирования головки;
• Головки для экструзии круглых стержней;
• Щелевые головки;
• Кабельные головки;
• Коллекторные листовальные головки;
• Листовальные головкитипа «рыбий хвост» (клинового типа);
• Головки для экструзии изделий с клиновидным течением;
• Головки для экструзии изделий сложного профиля с участками неравной толщины;
• Головки для экструзии «массивных профилей»;
• Особенности технологии изготовления головок;
• Очередные задачи.

Охлаждающее, отборочное и приемное оборудование

• Охлаждающие приспособления;
• Отборочные устройства;
• Приемные механизмы;
• Расчет процессов теплопередачи.

Приложение А: Текучесть и метод расчета поправок на величину средней текучести для круглых отверстий и плоских щелей.

Приложение В: Вывод точного уравнения течения ньютоновской жидкости через кольцевой канал.

Приложение C: Вынужденный поток в кабельных головках.

Литье под давлением.

Литьевые машины.

Цикл формования.

Питание гранулами.


Нагревательный цилиндр.


• Теоретическое рассмотрение;
• Конструкция нагревательной камеры;
• Регулирование температуры;
• Форсунки.

Прессформы для литья под давлением

• Детали прессформы;
• Конструкция прессформы;

Влияние давления, температуры и времени на процесс литья под давлением

• Уравнение состояния;
• Диаграмма давление-температура;
• Формуемость;
• Методы определения формуемости.

Каландрование

Обработка материала на каландре.

Проблемы конструирования каландров.

Измерение давления и распорного усилия.

• Методы экспериментального определения давлений и распорных усилий;
• Аналитическое определение давления и распорного усилия;
• Примеры расчета по уравнению Ардичвили.

Методы регулирования профиля листа

• Прогиб валков каландра;
• Бомбировка валков;
• Перекрещивание и контризгиб валков.

Некоторые дополнительные соображения

Последовательные этапы конструирования агрегата для каландрования

Приложение А: Вывод уравнения Гаскелла

Смешение и диспергирование

• Процесс смешения;
• Процесс диспергирования;
• Смешение и диспергирование термопластичных материалов;
• Современная теория смешения и диспергирования.

Теоретическое положение

• Смешение при ламинарном течении;
• Ограничения, определяющие область применения теории смешения;
• Определение степени смешения.

Оборудование, применяемое для смешения и диспергирования

• Двухвалковые смесительные вальцы;
• Закрытые смесители;
• Одночервячные шприц-машины;
• Червячные смесители.

Приложение А:

• Течение в зазоре между кромкой лопасти и стенкой камеры закрытого смесителя.
• Канал с постоянной глубиной.
• Канал с линейно меняющейся глубиной.

Формование изделий из листовых материалов

Основные методы формования изделий из листов

• Штампование;
• Формование с проскальзыванием листа в прижимной раме;
• Формование сжатым воздухом (пневмоформоваиие);
• Вакуумформование.

Разновидности методов формования из листов

• Различные способы штампования;
• Различные способы формования сжатым воздухом;
• Различные способы вакуумформования;
• Комбинированное пневмо- и вакуумформование;

Вакуумформовочные машины

• Машины с ручным управлением;
• Полуавтоматические машины;
• Автоматические машины;
• Комбинированные шприц и вакуумформовочные машины.

Элементы вакуумформовочных машин

• Нагревательное оборудование;
• Закрепление листа;
• Вспомогательные обвязки прижимной рамы;
• Вакуумные системы;
• Воздушный компрессор;
• Формы;
• Регулирование температуры и охлаждение;
• Техника безопасности.

Анализ технологии вакуумформования

• Обогрев;
• Вытяжка разогретых листов;
• Охлаждение.

Листовые материалы

• Листовой материал на основе полистирола;
• Листовой материал на основе полиакрилата;
• Листовой материал на основе виниловых полимеров;
• Листовой материал на основе полиолефинов;
• Листовой материал на основе целлюлозы;
• Полиамидные и полиэфирные пленки.

Обработка готовых изделий

• Обрезка;
• Нанесение рисунка на лист н обработка поверхности.

Перспективы развития процесса формования термопластичных материалов.

Формование полых изделий

Основные методы формования полых изделий

• Раздувание листа;
• Изготовление полых изделий литьем под давлением и их сборка;
• Формование в черновой и чистовой формах;
• Центробежное литье;
• Раздувание рукава.

Развитие методов выдувания полых изделий

• Современные процессы

Анализ параметров процесса

• Рабочие параметры;
• Свойства полимеров.

Перспективы развития процесса

Сварка термопластичных материалов

Виды сварки

Сварка в сварочных прессах

• Типы нагревателей;
• Регулируемые параметры процесса;
• Способы, предотвращающие прилипание материала к плитам;
• Непрерывная сварка.

Высокочастотная сварка

• Свойства полимеров;
• Принцип действия;
• Рабочий цикл.

Газовая сварка.

Сварка при помощи нагретых инструментов.

Индукционная сварка и другие аналогичные ей способы

• Индукционная сварка;
• Сварка при помощи нагревателей сопротивления.

Сварка при помощи шприц-машины

Фрикционная сварка

• Параметры процесса

Перспективы развития процесса сварки

Технологические свойства перерабатываемых материалов

• Полиакрилаты.
• Целлюлозные пластики.
• Полиамиды.
• Полиэтилен.
• Полистирол.
• Виниловые полимеры.

---

Автор:	Бернхардт Э.
Издательство:	«Химия»
Издано:	Москва, 1965 год
Перевод с анг.	под ред. Г.В.Виноградова
Скачать на HimFAQ.ru:	DJVU

---

Перейти на главную страницу раздела Электронная библиотека

---