Техника переработки пластмасс (Басов Н.И., 1985 год)

Описание книги Техника переработки пластмасс:

В книге Техника переработки пластмасс рассмотрены все основные методы переработки полимерных материалов. Особое внимание уделено расчету перерабатывающего оборудования, основных параметров процесса и их влиянию на свойства и качество готового изделия. Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, занимающихся переработкой пластмасс, а также студентов и аспирантов соответствующих специальностей. Это совместное издание СССР и ГДР. Над написанием книги Техника переработки пластмасс работали коллективы авторов из СССР ( Н.И. Басов, В.С. Ким, Ю.В. Казанков, В.К. Скуратов, В.В. Скачков, В.А. Миронов, И.И.Филипчук, К.А.Салазкин, В.А. Любартович, М. А. Шерышев,М.С. Макаров) и ГДР (Брой В., Бургхардт, Каспар Д., Эндлер.Ф, Фишер Х.-Д., Х. Краузе, Шифер Х., Шименц А., Щуберт В.). Рецензент: зав. Кафедрой полимерного машиностроения ЯПИ, доктор технических наук, профессор Н.Г. Бекин.

---

Автор:	Н.И. Басов
Издательство:	«Химия»
Издано:	Москва, 1985 год
УДК	678.027
Скачать на HimFAQ.ru:	DJVU

---

Содержание книги Техника переработки пластмасс:

Классификация методов переработки полимерных материалов

Методы предварительной подготовки сырья.

Основные методы переработки полимеров.

Завершающие методы.

Реология полимеров

Основные понятия.

Реологические законы вязких жидкостей

• Реологически «простые» жидкости;
• Реологические уравнения дифференциального типа;
• Реологические уравнения интегрального типа;
• Реологические уравнения, основанные на молекулярной теории;
• Вязкость полимерных смесей;
• Зависимость вязкости от температуры и давления;
• Зависимость вязкости от молекулярной массы;
• Приборы для исследования реологических свойств.

Течение жидкостей через каналы простой геометрической формы.

Реологические свойства реактопластов и резиновых смесей.

Реологические свойства высоконаполненных полимерных композиций.

Особенности реологических свойств композиционных материалов с длинноволокнистым наполнителем.

Рекомендации по расчету процессов изотермического течения расплавов полимеров через каналы различной геометрии.

Технология и оборудование подготовительного производства

Назначение подготовительного производства.

Способы и особенности совмещения исходных компонентов.

Теория смешения сыпучих материалов и высоковязких жидкостей

• Математическое описание качества смесей;
• Смешение при произвольной деформации сдвига.

Оборудование подготовительного производства

• Оборудование для смешения;
• Оборудование для диспергирования (измельчения);
• Прочее оборудование подготовительного производства.

Диспергирование в процессах получения и переработки полимеров

• Оценка получаемой смеси;
• Механизм и основные показатели процесса диспергирования;
• Диспергирование волокнистого наполнителя при экструзии.

Экструзия термопластов

Переработка полимеров в одночервячных экструдерах

• Общая характеристика процесса;
• Анализ работы зоны загрузки;
• Описание процессов, протекающих в зоне плавления;
• Гидродинамика потоков и производительность зоны дозирования;
• Мощность, потребляемая экструдером;
• Процессы смешения в одночервячном экструдере;
• Экструдеры со специальными функциональными зонами;
• Конструктивное оформление одночервячных экструдеров;
• Технология экструзии в одночервячном экструдере.

Переработка полимеров в двучервячном экструдере

• Назначение, принцип работы и классификация двухчервячных экструдеров;
• Качественный анализ работы двухчервячных экструдеров;
• Эпюры скоростей потока вязкой жидкости и давления в винтовых каналах и зазорах зацепления червяков;
• Теоретическое описание процессов течения в С-образных секциях винтовых каналов червяков и в зазорах зацепления;
• Вывод уравнений для расчета производительности двухчервячных экструдеров со встречным и однонаправленным вращением червяков;
• Технология экструзии в двучервячных экструдерах.

Формующие инструменты экструдеров (экструзионные головки).

Экструзионные линии

• Агрегаты для гранулирования;
• Экструзионные линии для производства профилей и труб;
• Экструзионные линии для производства листов и плоских пленок;
• Экструзионные агрегаты для производства рукавных пленок;
• Экструзионные линии для нанесения полимерных покрытий.

Получение объемных изделий экструзией с раздуванием

• Общая характеристика процесса;
• Методы производства объемных изделий раздуванием;
• Классификация машин для производства объемных изделий раздуванием;
• Компоновка и основные механизмы агрегатов;
• Формующий инструмент;
• Раздувные формы;
• Приемные устройства;
• Технологии получения и раздувания экструзионной заготовки;
• Испытания объемных изделий;
• Методика расчета агрегата.

Литье под давлением

Способы пластикации материала и подачи его в форму.

Способы формования

• Литье под давлением;
• Интрузия;
• Литьевое прессование.

Процесс червячной пластикации

• Требования к дозе расплава, подготовленной у впрыску;
• Процессы, протекающие в канале червяка;
• Процессы, протекающие в дозе расплава.

Процессы, протекающие в форме на этапе впрыска

• Заполнение формы термопластами;
• Заполнение формы термопластами при вибровоздействии;
• Заполнение формы реактопластами.

Процессы, протекающие в форме на этапах выдержки под давлением и отверждения

• Выдержка под давлением и на отверждение при литье термопластов;
• Выдержка под давлением и на отверждение при литье реактопластов.

Режимы переработки пластмасс литьем под давлением.

Литьевые машины

• Общая характеристика современных литьевых машин;
• Механизмы смыкания литьевых форм;
• Механизмы пластикации и впрыска;
• Привод рабочих органов;

Прессование реактопластов

Конструкция и классификация прессов.

• Механические прессы;
• Гидромеханические прессы;
• Гидравлические прессы;

Уплотнения

• Поршневые кольца;
• Упругие неразрезные (резиновые) кольца;
• Манжетные уплотнения.

Привод гидравлических прессов.

Прессы, специализированные по назначению

• Угловые прессы;
• Этажные прессы;
• Прессы для профильного прессования;
• Прессовые линии с выносными пресс-формами.

Прессы-автоматы и роторные линии

• Однооперационный однопозиционный пресс-автомат;
• Двухоперационный пресс-автомат с червячной пластикацией;
• Прессы-автоматы револьверного типа;
• Роторные линии.

Технология прессования

• Дозирование и загрузка;
• Запирание прессформы и отверждение материала;
• Раскрытие пресс-формы, удаление изделий и чистка пресс-формы;
• Технологические параметры прессования;
• Выбор параметров прессования;
• Сравнение методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением;

Пресс-формы

• Съемные пресс-формы;
• Полустационарные и стационарные пресс-формы;
• Пресс-формы открытого типа;
• Пресс-формы закрытого и полузакрытого типов;
• Одногнездные и многогнездные пресс-формы;
• Конструирование и изготовление пресс-форм для прямого и литьевого прессования;
• Нагрев пресс-форм;
• Выталкивающие системы пресс-форм;

Формование изделий из листовых термопластов

Физические основы формования листовых термопластов;

Области применения изделий, отформованных из  листовых термопластов;

Методы переработки листовых термопластов в объемные и плоские изделия

• Классификация. Общие положения.
• Гибка листовых заготовок;
• Нанесение тиснений на листовые полимерные заготовки;
• Формование листовых термопластов путем вытяжки заготовок;
• Холодное формование листовых заготовок;
• Объемная штамповка листовых термопластов;
• Расчет процесса формования;
• Расчет элементов формовочных машин;

Нанесение покрытий, тиснение и каландрование

Нанесение покрытий на гибкую основу.

Приготовление полимерных пластизолей для нанесения покрытия «мокрым» способом.

Приготовление полимерных композиций на основе растворов;

Приготовление композиций на основе мономеров и олигомеров;

Другие композиции, применяемые для нанесения покрытий;

Технология нанесения полимерных покрытий;

• Нанесение полимерных покрытий с помощью раклей;
• Нанесение полимерных покрытий с помощью валков;
• Другие способы нанесений покрытий;
• Сушка и желатинизация.

Агрегаты для нанесения покрытий.

Каландрование пластмасс

Приготовление исходных смесей;

Пластикация исходной смеси;

Каландрование.

Низкотемпературный способ получения пленки на каландрах.

Нанесение полимерных покрытий на каландрах.

Нанесение тиснений на пленки и слоистые материалы.

Производство изделий из стеклопластиков

Особенности формования изделий из стеклопластиков.

Технологические свойства стекловолокнистых наполнителей и связующих;

Классификация методов формования;

Технологические параметры различных методов формования;

Формование изделий методом литья смол

Оборудование для формования изделий из смол.

Формующие инструменты, применяемые при производстве изделий из смол.

Технология формования изделий из эпоксидных смол

Добавки, применяемые при формовании изделий из эпоксидных смол.

• Подготовительные операции.
• Формование.
• Отверждение и извлечение изделий.

---

Автор:	Н.И. Басов
Издательство:	«Химия»
Издано:	Москва, 1985 год
УДК	678.027
Скачать на HimFAQ.ru:	DJVU

---

Перейти на главную страницу раздела Электронная библиотека

---