Стекловолокниты
Стекловолокниты — фенопласты, содержащие в качестве наполнителя стеклянное волокно.Стеклянное волокно обусловливает в основном высокие физико-механические показатели стекловолокнитов. Диэлектрические свойства и химическая стойкость определяются главным образом природой полимерного связующего. В качестве связующих в стекловолокнитах применяют фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа, которые могут быть совмещены с другими полимерами.
Технологический процесс производства стекловолокнитов состоит из пропитки и сушки стеклянного волокна. Содержание связующего в готовом стекловолокните 28—32%, содержание летучих соединений 2—5%.
Стекловолокниты обладают исключительно высокими удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности) и жесткостью, хорошо противостоят вибрационным и знакопеременным нагрузкам. Они отличаются хорошими диэлектрическими и теплоизоляционными свойствами, которые сочетаются с высокой стойкостью к различным химическим реагентам, к воздействию микроорганизмов и коррозии.
Свойства стекловолокнитов во многом зависят от применяемого наполнителя. Использование щелочных (известково-натриевых) стекол для производства стеклянного волокна дает возможность получать материалы с высокой кислотостойкостью, применение слабощелочных (боросиликатных) стекол — материалы с более высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Существенную роль играет толщина волокна: чем тоньше стеклянное волокно, тем выше прочность на изгиб, но ниже ударная вязкость.
Физико-механические показатели изделий из стекловолокнитов приведены ниже:
| Характеристики | С нарезанными распушенными непрерывными волокнами
|
С ориентированными непрерывными нитями
|
| Плотность, кг/м3
|
1700-1900 | 1700-1900 |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее
|
||
| при растяжении
|
80 | 500 |
| при сжатии | 130 | 130 |
| при изгибе
|
120 | 250 |
| Ударная вязкость, кДж/м2, не менее
|
30 | 150 |
| Теплостойкость по Мартенсу, °С, не ниже | 280 | 280 |
| Морозостойкость, °С, не выше | —60 | —60 |
| Удельное электрическое сопротивление, не менее
|
||
| поверхностное, Ом | 1·1012 | 1·1012 |
| объемное, Ом·м | 1·1014 | 1·1014 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц, не более | 0,05 | 0,05 |
| Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц, не менее | 8,0 | 8,0 |
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее | 13 | 13 |
| Водопоглощение, %, не более | 0,05 | 0,05 |
| Масло- и бензостойкость, %, не более | 0,05 | 0,05 |
Стекловолокниты с улучшенными механическими показателями (разрушающее напряжение при растяжении до 700 МПа, ударная вязкость свыше 300 кДж/м2) могут быть получены при использовании в качестве связующих фенолофурфуролоформальдегидных олигомеров. Высокие физико-механические показатели имеют стекловолокниты, в которых связующим являются фенолоформальдегидные резолы, совмещенные с поливинилбутиралем. Улучшенные диэлектрические свойства имеют стекловолокниты на основе фенолоанилиноформальдегидных связующих.
Стекловолокниты перерабатывают в изделия методами компрессионного и литьевого прессования.
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1975. 74 с.
Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. М., Химия, 1983. 279 с.
Бахман А., Мюллер К. Фенопласты. М., Химия, 1978. 288 с.
Николаев А. Ф. Технология пластических масс, Л., Химия, 1977. 366 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В., Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год