Лакокрасочные покрытия
Лакокрасочные покрытия — это покрытия, которые формируются в результате пленкообразования (высыхания, отверждения) лакокрасочных материалов, нанесенных на твердую подложку. Назначение — защита металлов, дерева, пластмасс, бетона и других материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности.
Характеристики лакокрасочных покрытий
Наиболее важные характеристики лакокрасочных покрытий:
- адгезия к подложке;
- твердость;
- прочность при изгибе и ударе.
По эксплуатационным свойствам лакокрасочные покрытия подразделяются на:
- атмосферостойкие;
- бензо- и маслостойкие;
- водо-, хим- и термостойкие;
- электроизоляционные.
К лакокрасочным покрытиям специального назначения относят:
- необрастающие (препятствуют обрастанию подводных частей судов и гидротехнических сооружений морскими организмами);
- терморегулирующие (обладают оптическими свойствами, обеспечивающими необходимое соотношение между величинами поглощаемой, излучаемой и отражаемой ими тепловой энергии);
- светящиеся (способны к люминесценции в видимой области спектра при облучении световым или радиоактивным излучением);
- термоиндикаторные (способны к изменению цвета или яркости свечения при определенной температуре) и др.
Нанесение лакокрасочных покрытий
Лакокрасочные покрытия наносят обычно несколькими слоями. Толщина одного слоя — 10—15 мкм, общая толщина многослойных лакокрасочных покрытий 30—300 мкм. Для получения последних используют, как правило, различные материалы, например, грунтовки, шпатлевки и краски, образующие соответственно нижние, промежуточные и покровные слои лакокрасочного покрытия (при нанесении, например, полиэфирных лаков могут быть получены однослойные покрытия толщиной до 300 мкм).
Технология получения лакокрасочного покрытия включает:
- подготовку поверхности для обеспечения хорошей адгезии покрытия,
- нанесение лакокрасочных материалов,
- сушку лакокрасочных покрытий
- отделку.
Подготовка металлической поверхности заключается в ее обезжиривании органическими растворителями, очистке от оксидных пленок химическим травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на поверхность специальных подслоев.
Для нанесения лакокрасочных материалов используют главным образом, метод пневматического распыления (давление 250—400 кПа, температура от комнатной до 55—70 °С);
Применяют также методы:
- распыления в электростатическом поле высокого напряжения (ок. 100 кВ);
- аэрозольного распыления;
- окунания;
- обливания (налива);
- электроосаждения на изделии, которое служит электродом (в этом случае могут быть использованы водоразбавляемые материалы, не содержащие горючих и токсичных растворителей).
Термопластичные лакокрасочные покрытия сушат при комнатной температуре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка некоторых лакокрасочных покрытий, например, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ-излучения или потока быстрых электронов.
Основные отделочные операции:
- шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления механических включений и получения матовых покрытий;
- полирование для придания покрытию зеркального блеска.
Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга. 2 изд., М., 1974;
Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981
Автор: И.Л.Кнунянц
Источник: Химический энциклопедический словарь, И.Л.Кнунянц,1983 г
Дата в источнике: 1983 г