Гетинаксы

Гетинаксы представляют собой пресс-материалы, изготавливаемые из бумаги, пропитанной феноло-, крезоло- или ксиленоло-формальдегидными олигомерами или их смесями.

Для пропитки бумаги используют те же связующие, что и для текстолитов, но пропитку проводят на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, что связано с низкой прочностью бумаги во влажном состоянии. По той же причине в процессе сушки устанавливают повышенную начальную температуру (70—80 °С). Вследствие чувствительности бумаги к нагреванию температура в конце сушки не превышает 120 °С (по сравнению с 140°С для текстолитов). Содержание связующего и летучих в пропитанной бумаге в зависимости от ее назначения может изменяться в широких пределах: 38—68 и 0,5—12% соответственно. Прессование пропитанной бумаги не отличается от прессования пропитанной ткани, но, поскольку бумага обладает меньшей хрупкостью, допускаются более высокие давления — до 15 МПа.

Технология получения намоточных изделий из пропитанной бумаги или ткани несколько отличается от технологии производства прессовочных материалов. Намотка труб и цилиндров осуществляется на намоточных станках.

Бумагу для намоточных изделий можно пропитывать не раствором, а расплавом олигомера.

Физико-механические показатели гетинаксов приведены ниже:

Плотность: 1350—1400 кг/м³;

Разрушающее напряжение

• при растяжении: 80 МПа;
• при сжатии: 130—250 МПа;
• при изгибе (перпендикулярно слоям):100 МПа;

Модуль упругости: 0,28-10⁴—2,1 -10⁴МПа;

Ударная вязкость (перпендикулярно слоям): 8—15 кДж/м²;

Твердость по Бриннелю: 250—400 МПа;

Теплостойкость по Мартенсу не ниже: 150 °С;

Удельное электрическое сопротивление, не менее

• поверхностное: 1×10¹⁰—1-10¹¹Ом;
• объемное: 1×10¹²—1×10¹⁴Ом·м;

Удельное внутреннее электрическое сопротивление для листов толщиной 8 мм, не более: 1·10¹¹—1·10¹³Ом·м;

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, не более: 0,038—0,1

Диэлектрическая проницаемость: 7—8;

Электрическая прочность:25—30 кВ/мм;

Водопоглощение: 0,025—0,02 кг/м²;

Гетинаксы хорошо противостоят действию жиров и минеральных масел, но нестойки к действию сильных кислот и особенно щелочей. Уксусная, соляная и фосфорная кислоты оказывают на них слабое действие. Гетинаксы хорошо поддаются механической обработке: сверлению, фрезерованию, распиловке.

Диэлектрические свойства гетинаксов сильно зависят от влажности окружающей среды, поэтому во избежание значительного снижения электрического сопротивления детали из гетинаксов после механической обработки лакируют.

Гетинаксы находят широкое применение в электро- и радиотехнической промышленности. Особенно большое значение эти материалы приобретают в производстве печатных схем для радиоприемников и телевизоров, в конструкциях переключателей, для изготовления деталей программных и счетно-решающих устройств и т. п.

---

 

Список литературы:
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1975. 74 с.
Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. М., Химия, 1983. 279 с.
Бахман А., Мюллер К. Фенопласты. М., Химия, 1978. 288 с.
Николаев А. Ф. Технология пластических масс, Л., Химия, 1977. 366 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В., Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год